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作为日本知名家电企业巨头之一，夏普公司凭借其严谨的处事态度和独到的制造技术，可谓不断领先于世界。从最初为的液晶显示电子计算器、电子笔记本以及得以进化的移动通讯终端等，到如今的4K超清液晶电视和净离子群空气净化器等，无不在为消费者创造着一个又一个的惊喜，为世界人民的工作和生活作贡献。

对于广大中国消费者来说，可能大家更多知道的是被称之为“液晶之父”的夏普AQUOS液晶电视。其实，夏普在冰箱领域同样拥有高端、先进的技术积淀。

搭载“净离子群”空间净化技术的冰箱产品，一经上市就受到了消费者们的欢迎，成为夏普公司支柱性产品线。目前，夏普冰箱已实现了全球化生产，在中国上海、日本八尾、埃及、泰国和印度尼西亚多个国家都有设立生产工厂。此次中国家电网特别受到夏普公司的邀请，前往日本夏普八尾冰箱工厂进行实地参观和采访。下面，就请您随小编一起到工厂探秘，究竟一台高品质冰箱是如何被打造出来的?

夏普八尾冰箱工厂太阳能电力演示图

进入工厂之前，从墙上的屏幕可以看到，生产冰箱的第三工厂主要通过夏普太阳能电池创造能源，既节能省电，同时又能降低生产过程中温室效应气体的排放量。

工厂生产车间楼层说明

第三工厂生产车间共设五层楼，其中一层为外箱体成型生产区，二层为冰箱内箱组装区，三层为整体组装和检测区，四层为冰箱门安装区，五层为整体装箱、出库区。此次我们参观的是工厂的一层和三层两个部分的安装过程。

夏普八尾冰箱工厂生产线日产冰箱数量约为1700台，整条生产线的自动化程度非常高，几乎都是由机器来完成，其中需要人工介入的主要是产品检测和细节控制等部分，所以生产效率被大大提高，零件的良品率也得到保证。

冰箱整体组装工序图

一台冰箱从一张金属板到箱体生产完成总共要经过切边、卷边、打孔、外箱体成型、固定安装等多个步骤，每一步都决定着冰箱能否合格出厂。

冰箱金属板生产线

冰箱金属板生产线

切边：通过预先设定好的机器对整张金属板周边进行切割，预留出未来组装时需要的一些孔洞。

切边生产线

切边工序

卷边及打孔：将切好边的金属板移送到卷边段，把金属板两侧边缘折起，并且在关键位置进行打孔和添加配件，便于后续组装。

卷边工序

卷边工序

打孔工序

打孔和添加配件工序

安装金属冷凝管：工人在冰箱侧面钢板处根据固定位置摆放好金属冷凝管，稍作固定，由机器统一进行粘贴，确保牢固。后钢板传送到另一处，涂抹粘黏剂后添加真空断热材料。

人工安装金属冷凝管工序

人工安装金属冷凝管工序

机器固定冷凝管工序

机器固定冷凝管工序

涂抹粘黏剂工序

添加真空断热材料工序

人工固定真空断热材料工序

外箱体立体成型：传送来的金属板在机器的操作下，一次性精准折压成型，通过机械手送入下一层工序。此时冰箱的外箱体已初步成型。

外箱体立体成型工序

夏普八尾工厂潜入记（4）

填装内胆：将冰箱内胆整体放入外箱中，并且固定好冰箱的三个面。内胆后面是高性能真空断热材料，内壁更薄，容量更大。

填装内胆工序

安装压缩机和电路板：冰箱的压缩机安装可以说是冰箱生产中最重要的一道程序。夏普采用在节省能源方面表现优异的高性能压缩机，通过控制技术及彻底的散热对策，充分发挥压缩机性能，并且有效降低电力消耗。

安装压缩机和电路板工序

安装压缩机工序

安装压缩机工序

值得注意的是，夏普创新把控制冰箱的电路板与压缩机一起放在冰箱背面底部，不但维修起来方便省事，全新科技的隔热材料还能完好保护电路板不被压缩机散热灼烧。

安装电路板工序

安装电路板工序

真空及泄漏实验：通过真空、泄漏等多个实验，全面检测夏普冰箱的各种性能，以确保其在实际使用中的安全性。

真空及泄漏实验工序

冷媒填充：为避免突发事故，冷媒填充是在一个单独的石头房间完成，逐一添加。夏普采用新型冷媒(R600a)，与原来的冷媒(R134a)相比，对地球温室化影响较少约1/400。

冷媒填充工序

人工检查冷媒是否有泄露，2g/年都是不被允许的

剩余工作：安装冰箱门及其他零部件等，待所有工序完成后进行外部包装，并将包装好的冰箱送出生产车间。

安装冰箱门及其他零部件工序

后记：

笔者参观了日本夏普八尾冰箱工厂车间一层和三层全部生产线(外箱体成型生产区、整体组装和检测区)，见证了夏普冰箱由一张金属板变为冰箱的全过程。

印象最深刻的就是整条生产线的高度自动化程度，所有操作几乎都是由机器来完成的，需要人工介入的主要是产品检测和细节控制等部分。致使其生产效率被大大提高，零件的良品率也得到保证。

另外，据了解夏普冰箱共有五大独有技术，包括“各储存室独立保湿冷却技术”、“净离子群空间净化技术”、“自动制冰技术”、“一门双开构造设计”和“节能技术”。位于夏普八尾冰箱工厂生产的变频冰箱产品是涵盖了以上这些技术和设计的，因此对于了解夏普冰箱而言具有代表性。